蓄熱式燃燒技術(shù)在熔塊爐上的應用

 目前，環(huán)境和資源問題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節(jié)能、清潔的生產(chǎn)技術(shù)。我國的熔塊爐，無論是自行設計的，還是國外引進的，大多存在爐子結(jié)構(gòu)陳舊、能耗較高等弊病。近年來，蓄熱式熔塊爐在燃燒控制技術(shù)和余熱回收技術(shù)方面取得了突破性的進展，在提高生產(chǎn)率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進步，可更好地適應合金成分要求嚴格、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。

根據(jù)國外加工業(yè)熔塊爐的發(fā)展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔塊爐采用圓形爐比較合理。因為當爐子的水平截面積一定時，圓形爐體的周長是最小的，比表面積也是最小的，這樣無論從減少爐體散熱的角度出發(fā)，還是從爐體造價經(jīng)濟最優(yōu)的角度出發(fā)，都是非常合理的。

蓄熱式燃燒器可采用半預混結(jié)構(gòu)，燃氣與空氣在燒嘴的噴口處部分預混燃燒，由于劇烈的燃燒放熱導致混合氣體急速膨脹，使火焰具有足夠的動能噴射出去，保證了火焰的剛度；同時由于噴口處空間很小，氣體燃料只有少部分燃燒，其余仍以擴散燃燒的方式進入爐內(nèi)反應放熱，也使火焰具有足夠的長度，滿足爐體半徑方向?qū)囟葓鼍鶆蛐缘囊蟆?/p>

由于黑度很小，吸收輻射熱的能力較低，所以提高熱效率降低能耗的主要途徑是改變傳熱方式，強化對流換熱，這樣則需要增加燃燒器射流的出口速度、減小噴口面積。而蓄熱式燃燒器的噴口既是空氣和煤氣射流的出口，同時又是煙氣進入蓄熱室的進口，減小噴口面積又會影響排煙，排煙量降低意味著節(jié)能效果下降。所以在設計蓄熱式燃燒器時，設計者不可一味的追求燃氣和空氣射流的高速卷吸而忽略系統(tǒng)的排煙能力。